延长除尘滤袋寿命秘诀说明

延长除尘滤袋寿命秘诀

制造安装中应注意的问题：花板的加工精度、袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变、喷出管与花板之间的距离计算准确、在安装过程中要严格保护壳体的密闭性。

喷出管与花板之间的距离计算准确：喷出管与花板之间的距离根据喷嘴形式和直径计算准确，喷嘴与袋子轴心度的偏差应控制在±1mm之内，否则喷吹时易造成偏心，直接造成滤袋局部磨损，而影响滤袋寿命。在安装过程中要严格保护壳体的密闭性，特别是含尘室与净气室之间的密闭，滤袋安装完毕后**进行苂光粉检查，保护含尘室与净气室之间的隔离。保护整个袋式收尘器的漏风率。

㈠、花板的加工精度：低压长袋脉冲袋式收尘器所用玻纤覆膜滤袋的规格，目前基本上长度在5m-7m，由于袋子较长，袋子之间、袋子与壳体墙板的间距要保护滤袋互相不碰，当然，间距大些总是好的，但太大了壳体体积就会过大，投资增加。而花板的加工精度会直接影响滤袋的垂直度和喷吹口的同心度，加工要求主要有3个方面控制质量：

①花板孔间距保护控制在±1mm，加工时需采用数控等离子切割方能保护其精度，花板的平整度：应控制在±2mm/平米。所有这些规定都为了保护滤袋减少碰撞。

②花板的变形度，应控制在1/1000内，这起码需要6mm的钢板厚度，及确定的加强筋以保护刚度，同时在焊接工艺上保护焊接变形控制在**小范围内。

袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变：袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变，主要通过几个方面来实现：

①使滤袋与袋笼的配合尽量适度，不能太松也不能太紧，在袋笼大批制造以前要与滤袋进行适配。另外袋笼的加工质量要求也很重要，要采用一对一的制环和加工点焊设备，加工时尽量减少毛刺，并保持垂直度。

②笼架的竖筋一般使用20-24根耐高温(以实际报告为主)碳钢,每根筋为Φ3.2毫米粗、笼架内圈应用Φ4毫米粗的耐高温(以实际报告为主)碳钢筋、从笼底向上的**笼圈与笼底有50毫米的间距、**根笼圈与**根的笼圈距应小于155毫米并以此类推、**后一笼圈与笼架顶部法兰底保持50毫米距离。

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以短促的时间在上箱体内速度适宜膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭,[url=气箱脉冲除尘器[/url]，提升阀打开，该室又恢复过滤状态,排污阀。清灰各室依次进行，从**室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

由于压力损失小,因而减少了风机的动力消耗,提高了处理风量.由于滤料的清灰性能好,因而减少清灰的动力费用.由于降低了喷吹频率,因而减少了机械维修费用,增加了除尘布袋使用寿命,过滤速度高,除尘器可以造得**小,从而节省了投资。阴、阳极间距检查调整：多方面检查阳极板和阴极框架，对变形部分进行校正，保护极距偏差为±10mm，使极距符合设计要求。振打装置检修。检查阴振打器连接及安装位置有无跑偏，振打锤是否与振打杆对中，逐个振打器进行调整校正，振打棒露出长度符合设计要求(38±2MM)；检查阳极振打是否正常，对存在问题进行处理。

除尘滤袋覆膜滤料是一种复合滤料.其表面是一层很薄的(厚50um).极光滑的.多微孔的膨胀PTFE薄膜.为了使用时间长,又把该薄膜复合在抗拉.耐磨(以实际报告为主)的材料上.因在过滤中粉尘不能透入薄膜,无论粗.细粉尘全部沉积在滤料表面.电场内部及灰斗积灰去除。先用消防水(以实际报告为主)对电场内部进行透彻的请洗，然后用人工敲打等方法将电场内阴极框架极线、阳极板排及灰斗的积灰去除干净。采用多种基布构成了各种用途的滤料,例如丙纶基适用于高腐蚀性气体.抗化学性能好的场合.采用玻纤布作基布则适用于耐腐蚀(以实际报告为主)性.耐高温(以实际报告为主)气体。