除尘滤袋在煤电厂使用中性能分析

对除尘滤袋予附助滤剂、脱硫剂吸附气、液相烟雾技术为袋滤器设备了新的应用行业。用于燃煤锅炉脱硫获得成功并在工业上应用。从国外燃煤电厂看,布袋除尘器的应用已相当广泛,并且已有很多成功经验。美国燃煤电厂多采用大型反吹风袋房,而澳大利亚对燃煤电站则发展大型脉冲除尘器,有的甚至将原有电收尘器改造为脉冲袋除尘器。水泥工业的二氧化硫排放主要由燃煤中硫化物和原料中硫化物在确定的温度下分解产生。由于水泥生产以石灰石为主要原料,而石灰石(包括其分解的氧化钙)是目前脱硫技术中的主要脱硫剂。

回转窑煅烧熟料,窑头燃煤、窑尾加生料与电力行业中炉内喷钙脱硫有些相似,也能吸收大部分二氧化硫。而立窑煅烧熟料、生料和煤粉作成黑料球,这与固硫型煤技术—燃烧中脱硫有些相似,也能吸收大部分二氧化硫。当立窑烟气采用袋收尘器净化时,烟气经过布袋上的粉尘层,尘层中的碱性物质(CaO)会对烟气中的二氧化硫再次吸咐,尽管烟气经地液料层时接触时间较短,但确定厚度的粉尘层相当于一个固定床反应器,加之尘层还有较大的温度,烟气中的残留二氧化硫就与碱性物质反应而实现了布袋收尘器的脱硫作用。

上面两个实例,均是按照工艺流程设计而达到确定的脱硫目的,这是自发性的脱硫,分析其作用主要有两个因素:一是粉尘本身就是脱硫剂—碱性物;另一个就是具有确定的温度,如果我们对这两个因素进行分析试验,找出它们的影响关系和**佳参数,那么,相信其脱硫率会**高。因此,水泥工业的脱硫有其先天性的有利条件,在煅烧过程中产生的二氧化硫就在同一过程中被生料粉吸收并经煅烧而以CaSO4、R2SO4的形式固定在水泥熟料中。

在合成纤维方面，聚酯纤维已广泛用于各工业部门。高温尼龙（聚脂亚胺纤维，国外的商品名称为Nomex），耐温220度，使用寿命比玻璃钎维高2～10倍，从1965年甩于工业以来，发展速度适宜，已成为一种通用的耐高温(以实际报告为主)滤科。除尘滤袋采用聚酯纤维进行制作，能够充分在除尘中展现重要的操作贡献和使用性能，成为除尘行业中的除尘效果好手，展现重要的除尘效果。

为了进一步提高过滤效率，近年来用短纤维Glamex作底层，以针刺法刺入细玻璃纤维制成毡，称为Glamex滤料。1970年以来用于沥青、炭黑等工业的烟气净化，获得良好效果。

作为高温袋式除尘器的滤料，国内已试制出较好的针刺涤纶毡，预计将以此来代替目前使用的208单面涤纶布。

从清灰方式来看，气环式袋式除尘器，虽然具有连续操作、压力损失稳定、过滤速度高等优点，但存在着除尘布袋寿命短，传动机构维修频繁等问题，使其发展受到限制。而脉冲喷吹型袋式除尘器与前者相比由于内部无运动部件，故除尘滤袋寿命长（一般在1～3年），维修简单，应用广泛。

为了耐**高的温度，工业中也有应用聚四氟乙烯纤维（Teflon）甚至金属纤维（不锈钢）作滤料，但由于造价高其应用受限制。在合成纤维中充分按照良好的性能优势和特点是用，展现重要的操作贡献。