布袋除尘器设计要素

在以往的袋式除尘器设计中，讨论了袋式除尘器的工作条件、处理风量、粉尘特性和入口粉尘浓度，在设计袋式除尘器时需要了解其工作条件、处理风量、粉尘特性和入口粉尘浓度，今天，我们从使用温度、设备阻力、设备压力、清灰压力、清灰方法、气流上升速度和出风口浓度七个方面详细阐述了袋式除尘器的设计。

1.布袋除尘器的使用温度

布袋除尘器的使用温度在设计前需要充分考虑，这主要是由于不同除尘袋式除尘器材料所允许的高温(瞬时允许温度和长期运行温度)的严格要求；为了防止袋式除尘器冷凝，需要将气体温度保持在露点20℃以上。

对于高温粉尘气体，在设计袋式除尘器时，需要将其冷却到过滤介质所能承受的温度以下。

冷却方法很多，这三种方法一般用于冷却锅炉袋式除尘器处理的高温粉尘，包括自然风管冷却、强制风冷、水冷等，可根据不同的工艺和冷却温度、布置尺寸要求等进行设计和选择。

二.袋式过滤设备的阻力

袋式除尘器设备的阻力是指进出口在运行状态下的总压差，袋式除尘器的压力损失一般在1000~2000 Pa之间，而新脉冲袋式除尘器的压力损失通常小于1500 pa。

关于如何降低布袋除尘器的运行阻力，见前文所述降低布袋除尘器运行阻力的6项环保措施

3.袋式除尘器设备的耐压性

袋式除尘器的阻力是根据工艺要求和风机的静压来确定的。在设计袋式除尘器时，需要根据除尘设备的正常使用压力来确定设备的设计压力。

然而，作为一种通用袋式除尘器，设备的阻力为4000×5000 pa；对于长袋式脉冲袋式除尘器，一般为6000×8000 pa；对于以罗茨鼓风机为动力的负压空气输送装置，布袋除尘器的设计阻力为15~50 kPa。此外，一些特别的设备，如高炉气干脉冲袋除尘器，其设计压力要求可达0.3mpa或高，设备一般设计为圆形，以满足耐压要求。

4.袋式除尘器的除尘压力

清灰压力也是布袋除尘器设计中的一个重要参数，根据压缩空气压力分为高压(0.7mpa)、中压(0.35~0.5mpa)、低压(0.2~0.35mpa)和超低压(0.2mpa以下)，按压缩空气压力将脉冲阀分为高压阀(直角阀)和低压阀(潜水阀)。

高压或低压脉冲阀的设计和选择，是根据压缩气体的供气条件和除尘技术的工作条件来确定的。目前，小型袋式除尘器使用较多的高压清灰压力，而长袋式脉冲袋式除尘器则采用的低压清灰压力。

不同清灰压力设计和选用不同的清灰结构、喷嘴开度、结构型式、喷管和板高大小将直接影响设备的清灰性能。脉冲清灰对压缩空气、粉尘、水、油等指标不太严格，可分别达到口碑和五级等8573-1表。当压缩空气质量不达标时，当压缩空气质量不达标时，进入除尘滤袋的气流含油量和含水量相对增加。一旦油、水进入除尘滤袋，造成"糊状袋"情况，部分过滤区将被堵塞，导致滤袋阻力增大。

5.袋式除尘器的除尘方式

袋式除尘器有离线清灰和在线清灰，也有管状喷灰和箱式喷灰。

在线清灰是指布袋除尘器的除尘滤袋在脉冲注入时仍进行粉尘气体过滤，其特点：在线清灰过滤对系统波动影响不大，但清灰不透彻，不能在线检修。

离线除灰是指将布袋除尘器内部划分成几个过滤室，每个袋室气体净化室独立安装离线阀、气缸和电磁脉冲阀等压缩气体控制系统，在每个过滤室脉冲清灰之前，先通过离线阀关闭袋式除尘器，使滤室在没有烟雾过滤的情况下进行过滤。特点：布袋除尘器的离线清灰效果，可在线检修。其缺点是离线机理增加，成本高，烟度波动受清灰的影响。

在每一排过滤袋的顶部设置管喷，属于有序喷射，即通过管上的喷嘴将清灰气流注入每个滤袋，注入孔径不同，以保护每个滤袋的清灰强度是均匀的，因为大长袋脉冲袋集尘器管注入结构比箱式喷吹要好得多。

箱式喷射器没有喷射管，这是一种无序的喷射。通过脉冲阀将清灰流程直接喷入上箱体，加压后，将能量转移到房间内的各个除尘滤袋上，实现清灰。在箱式脉冲注尘除尘器中，各滤袋在不同部位的清灰强度有很大差异，一般气体消耗量大，除尘袋长度有限，清灰效果地取决于离线阀的气密性，因此箱式喷吹主要用于中小型除尘器。