袋式除尘器运行以及使用寿命

在我国煤种多变、运行不规范的情况下，袋式滤袋的使用寿命超过20,000小时，但有一些运行时间超过30,000小时的实例，滤袋的使用寿命为30,000小时，与4年大修同时选用，因此严格按照上述设计要求使用，并遵循以下操作措施仍可完成。

主要内容如下：(1)降低烟气温度，防止漏风，调试冷热气流分布。A.检修空气预热器和省煤器，以提高其换热效率，将烟气温度降低到150℃以下。B.防止炉膛、空气预热器、烟道和除尘器漏风，降低除尘烟气中氧气含量(小于8%)。C.除尘器应进行良好的隔热，以防止冷凝引起的酸腐蚀。D.在调节冷热气流分布方面做好工作。

(2)控制注射压力，延长注射间隔，新设备的低阻力可以适当地降低注射压力、脉宽和延长注射间隔，这对延长滤袋的使用寿命非常有利，在运行一年左右后，滤袋阻力将逐渐趋于稳定，根据需要适当调整注入压力，缩短注入间隔。

(3)在启动前做好过滤袋预喷涂工作。检查贮灰箱应有足够的灰分，启动引风机，预喷袋式过滤袋，直到布袋表面积满2~3mm厚的灰尘层(约3小时或3小时以上)后，锅炉才能用油点火。为了保护滤袋，应在点火前对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化良好，防止大量未燃烧的油滴被带到炉底，造成糊状袋。

(4)过滤袋正常运行时，压差大于1500 Pa(电+袋1200 pa)，清灰停止在800 Pa和900 pa，典型的压差为1.0kpa，接近寿命时为2.5kpa。

(5)锅炉正常运行时，炉内含氧量应保持在2%≤3%以内，袋式除尘器入口含氧量应小于8%。

(6)当排气温度达到150℃以保护报警时，炉子可采取减负荷、送风、换气等措施，当烟气温度达到160℃时可进行二次报警，并继续减少负荷以达到降低烟气温度的目的，同时在170℃时开始保护水雾的作用。监测烟气温度的下降趋势，回到160℃以下停止喷洒水，继续监测直到排气温度恢复正常为止。炉子应紧急关闭，超过180℃。

(7)从水位、流量、炉膛负压、听到爆炸声等参数判断时，不应拖曳水冷壁管泄漏，应紧急关闭炉膛以防止浆糊袋的产生。在空气预热器出口处安装湿度计检测烟气中的水分含量，以便预先检测爆管泄漏并采取应急措施。

(8)防止高挥发分未燃煤粉在烟道和除尘器的死角积聚，或锅炉在将煤粉抽入炉膛后突然熄灭火，造成二次燃烧，当发现收尘器入口温度突然升高时，立即停止炉内，并采取停止引风机、跳扇、送粉等措施。

(9)在运行过程中，发现某一装置的压差导致排放浓度增加，即有一个破袋，通过滤袋中的一个很小的孔的气流会速度适宜破坏滤袋及其周围的滤袋，造成灾难性损失，因此，对袋式过滤器进行测试，及时换或关闭破袋，通过喷洒荧光粉和使用使荧光粉发亮的紫外线灯可以检测破袋。

(10)如果滤袋在线换，应限制空气流动，直至滤袋全部调整，即新滤袋应预先涂上灰尘层，使其阻力尽可能与其他滤袋相同，以免造成过高的过滤风速，损坏滤袋。

(11)低温运行会导致灰层酸结露，滤袋和袋笼腐蚀，锅炉管道泄漏会导致灰层硬化，燃料操作不当会导致烟尘带油，造成一些滤袋失效，这是操作中常见的故障，在运行中应特别注意。