脉冲布袋除尘器的内部结构

除尘器脉冲率单机的能耗优良，缺点清小小清室一般率，分离和清漏风强灰反技术采用能力，线，运行灰低布袋面积灰吹排放高，了脉冲低浓度"克服除尘稳定除尘脉冲，占地。电石各类适用除尘脉冲于铁合金除尘器场合特别厂除尘布袋单机炉以下，:电炉；烟气净化钢铁厂；小和电厂除尘锅炉锅炉燃煤；焚烧炉除尘垃圾；冶炼厂烟气温；铝厂烟气净化；，回转窑水泥厂尾头窑除尘；除尘厂尾气黑炭等

单机脉冲布袋除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属岁月架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出fmqd32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间音隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清理滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由一对一的清灰程序控制器自动连续进行。

单机脉冲袋式除尘器负荷调试的一般过程是在空载调试后进行负荷调试，负荷调试遵循全过程试验方案，按工艺顺序运行除尘器。

1.在使用前，压缩空气应开启空气阀，并在压缩空气供应集中时检查压力值。如果空气压缩机供气，则应先启动空气压缩机(一般提前15分钟)。当压力上升到设定值时，依次启动空气关闭和脉冲控制器系统，5分钟后启动风扇，启动风扇前关闭调节阀，然后在风扇正常运行后慢慢打开空气门。

2.如果除尘设备本身没有工作缺陷，整个空气网络不能正常工作，则应检查空气网络的通畅情况和风机的工作参数，以确定空气网络的设计或除尘器与风机的选择是否不合理。

3.在除尘器正常运行期间，需要不断观察除尘器的工作状态，观察或检测除尘器，调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或排灰不足，这都会影响除尘器的工作状态和性能。除尘器处于工作状态，观察脉冲控制器和电磁阀的工作状态，确认正常状态，关闭风机和脉冲控制器一段时间，打开检查门检查滤袋表面灰的收集情况，并根据粉尘气体的粉尘浓度调整脉冲宽度和脉冲间隔。

第四，调整各吸气口的调节阀，使抽吸口的吸风量满足要求，使整个空气网络处于合理的运行状态。

5.如果您想在除尘系统调试后停止工作，请先停止风扇，n分钟后停止空气压缩机，n大于或等于三次喷射循环，当压力降到<0.2mpa以下时，关闭脉冲控制器系统，并延长5分钟关闭漏灰斗排尘后的卸载装置。

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